تست اسپری نمک رابط مهار سیم طبق استاندارد

ضرورت انجام تست نمک پاش برای اتصالات دسته سیم.چه برای لوازم جانبی دسته سیم، مانند کانکتورها، پایانه‌ها، گیره‌ها یا مجموعه‌های دسته سیم باشد، آزمایش DV نمی‌تواند آزمایش اسپری نمک را دور بزند.هنگامی که یک ماشین یا کامیون در حال راه رفتن است، محل اتصالات دسته سیم می تواند با آب پاشیده شده روی لاستیک ها تماس پیدا کند، به خصوص پس از برف در زمستان های شمالی، جایی که از نمک برای تسریع آب شدن برف در جاده ها استفاده می شود.این کانکتورها معمولاً برای تأیید مقاومت در برابر خوردگی نیاز به آزمایش اسپری نمک دارند.

استاندارد تأیید آزمایش اسپری نمک دسته سیم، بررسی قابلیت اطمینان مقاومت تماس است، نه بررسی ظاهر.این کانکتورها اغلب با مهر و موم برای بهبود مقاومت در برابر پاشش نمک استفاده می شوند.
تست اسپری نمک کانکتور مهار سیم طبق استاندارد.

IEC 60068-2-11:1981 "آزمایش محیطی محصولات الکتریکی و الکترونیکی - قسمت 2: تست روش تست Ka: روش تست اسپری نمک"

GB/T 2423.17-2008 "آزمایش محیطی محصولات الکتریکی و الکترونیکی - قسمت 2: تست روش تست Ka: روش تست اسپری نمک"

IEC 60068-2-52:2017 "تست محیطی قسمت 2: روش های آزمایش تست Kb: اسپری نمک، محلول متناوب (کلرید سدیم)"

GB/T 2423.18-2012 "آزمایش محیطی قسمت 2: روش آزمایش تست Kb: اسپری نمک، محلول متناوب (کلرید سدیم)"

کدام کانکتورها نیاز به تست اسپری نمک دارند؟محیط های نمک پاش عمدتاً در کاربردهای نظامی، وسایل نقلیه ویژه و دریایی استفاده می شود.به طور کلی آزمایش نمک پاشی در محفظه آزمایش نمک پاشی با محلول نمک 5 درصد انجام می شود و زمان قرار گرفتن در معرض آن 48-96 ساعت است.

اسپری نمک برای بسیاری از مواد بسیار خورنده است و نشان داده شده است که باعث خرابی بسیاری از سیستم های آبکاری اتصال دهنده، از جمله پوشش های فلزات گرانبها و غیر گرانبها می شود.در صورت آزمایش با اسپری نمک، کانکتورهایی که در ابتدا برای محیط کاربرد مناسب بودند، در طول آزمایش از بین می‌روند.هدف از آزمایش اسپری نمک ارزیابی عملکرد یک محصول است نه آسیب رساندن به آن.تست اسپری نمک برای اتصال دهنده های مناسب برای محیط های دریایی.ویژگی های تست اسپری نمک بیشتر بازرسی ظاهری، بازرسی وزن و اندازه گیری مقاومت است.

کدام محصولات نیازی به انجام تست نمک پاشی ندارند؟

برای مناطق حفاظت شده وسایل نقلیه (مانند کابین)، آزمایش پاشش نمک در چنین محیط هایی لازم نیست.در این کاربردها، برای اعمال پوشش های فلزات گرانبها، مکانیسم های شکست متداول، خوردگی تخلخل و خزش خوردگی است که با آزمایش MFG (جریان گاز مخلوط HCl، SO2، H2S و غیره) ارزیابی می شود.برای رابط تماس پوشش‌های فلزات غیر گرانبها، مکانیسم اصلی شکست خوردگی فرتینگ است که توسط تست‌های چرخه دما و رطوبت با ارتعاش و فرکانس بالا ارزیابی می‌شود.

تست اسپری نمک برای محصولات قلع‌بندی شده پایانه‌های رابط.

بسیاری از شرکت ها از اسپری نمک برای بازرسی محصولات قلع اندود ورودی پایانه های اتصال و نظارت بر ظاهر آنها استفاده می کنند.

کانکتورهای آزمایش شده ممکن است در هنگام استفاده اصلاً در معرض نمک یا محیط های دریایی قرار نگیرند، و این محصولات احتمالاً در یک محیط محافظت شده نصب می شوند که استفاده از آزمایش اسپری نمک مطابق با کاربرد واقعی را نشان نمی دهد.

یک فیلم اکسید روی سطح خود محصول قلع اندود وجود دارد و مکانیسم اصلی خرابی آن، خوردگی فرت پس از نصب است.در این حالت تست نمک پاشی ربطی به مکانیسم خرابی آن ندارد.حتی اگر لایه اکسید روی سطح پس از آزمایش اسپری نمک سیاه شود، در استفاده واقعی، ترمینال جفت‌گیری همچنان می‌تواند به راحتی فیلم اکسید را فشار داده و با قلع خالص داخل تماس پیدا کند تا یک اتصال فلزی ایجاد کند.

تست اسپری نمک فاقد ضریب شتاب است و 48 ساعت نمک پاشی نشان دهنده چند سال ماندگاری محصول در شرایط خاص نیست.

تجهیزات تست قابلیت اطمینان محیطی

تجهیزات تست قابلیت اطمینان محیطی به طور گسترده ای در دمای ثابت، رطوبت ثابت، تغییر دما، تغییر دما و رطوبت، آزمایش اسپری نمک از مواد خام، سطح جزء، سطح برد مدار/ماژول، تا الکترونیک ماشین کامل، لوازم الکتریکی، برق و غیره استفاده می شود. محصولاتتست گاز مخلوط، تست پیری ازن، تست پیری با اشعه ماوراء بنفش، تست پیری لامپ زنون، تست خوردگی دی اکسید گوگرد، تست فشار پایین در ارتفاع بالا، تست سطح ضد آب IPX1~8، تست گرد و غبار/شن، تست افت، تست احتراق، نیمه سینوس موج / تست شوک شتاب موج ذوزنقه ای، تست ارتعاش سینوسی/تصادفی، تست شبیه سازی تصادف، تست سقوط، تست استحکام کششی، تست خستگی، تست زلزله، پیری و غربالگری استرس با شتاب بالا و سایر تست های محیطی مکانیکی و مکانیکی، تست های محیطی آب و هوا و پروژه جامع تست محیط زیست